DG系列造粒機采用非干燥工藝在常溫下一次成型造粒。 可生產2-6mm不規則顆粒、Φ2-10mm扁圓形顆粒及各種切片制品。 一機多用，通常用于化肥、醫藥、化工等粉狀物料的造粒，特別適用于生產碳酸氫銨、尿素、氯化銨、硫酸銨、氯化鉀、硫酸鉀、食鹽等堆垛肥料。 、二元、三元復合肥（養分含量25-53%）、混合肥等。

我公司可根據客戶要求定制15000-500000噸/年的化肥生產線。 成套設備布局流程緊湊、科學合理、節能環保、無三廢排放、運行穩定、維護方便。

工作原則

如圖所示，造粒機主要分為造粒和破碎兩部分，物料從料斗口連續喂入兩種型號的一對輥筒充分混合后，輥筒之間的間隙可以適當調節, 同時，為了保證兩個滾輪上的空腔能完全在鞋面，里面有滾輪可以適當調整。同時，為了保證兩個滾輪上的空腔可以完全在鞋面上，其中有一個滾輪可以酌情調整。造粒成型部分主要由電機、皮帶傳動裝置、硬化減速機、聯軸器、齒輪、軸承、軸承、滾筒、進料斗等組成。

破碎機主要是從成型材料中散布片狀材料。主要由電機、傳動裝置、齒輪、軸承座、軸承、斷齒等組成。設備軋輥材質為合金鋼，斷齒為不銹鋼。主機架和軸承座要考慮耐腐蝕性和穩定性，其他材質為HT200鑄件，料斗和材質為不銹鋼，其他材質為Q235。

特征：

DG系列雙干法造粒機是生產顆粒肥料的關鍵設備。具有技術先進、設計合理、結構緊湊、新穎實用、能耗低、適合相關設備、單機或多機組合等特點。可形成年產15000T至100000T的連續、機械化生產線；可優化配方，采用免干燥工藝，常溫生產，一次成型產品。產品質量符合復混肥技術指標。特別是氯化銨、硫酸銨、碳酸氫銨、氯化鉀等肥料的雙輥碼垛，填補了國內空白。可生產各種高、中、低濃度復混肥。

是復混肥行業節能降耗的新一代升級換代產品。

       針對生產過程中出現的成品率低、輥子耐磨性差等問題，我司工程技術人員經過反復試驗，對關鍵工序、相關技術、技術參數進行改進，增加了輥子的磨損，成品率明顯提高。生產過程中物料與軋輥摩擦系數小，溫升低，能耗低，無污染。

雙輥造粒機應用材料：

硫酸鉀、氯化鉀、鉀鎂肥、氮磷鉀肥、硝酸鉀、氯化銨、MAP、TSP、SSP、DAP、硫酸銨、磷礦粉等。

不同的形狀和顆粒：

工藝流程為“混合-制粒-篩分-拋光-包裝”，細粉物料經過篩分后返回原料混合再次進入制粒系統，形成一個制粒循環，提高制粒過程的制粒效率，工藝流程流程及控制說明：原料混合——輸送制粒——篩分——顆粒美容——計量包裝。

①、 混合：來自外部的物料被輸送到盤式混合機進行混合，物料充分混合后由輸送帶送入造粒系統。

②、造粒：物料來自上游混合工序，通過皮帶輸送機，進入

圓盤給料機帶有給料裝置，圓盤給料機將物料均勻地送入DG系列造粒機后，經擠壓造粒機破碎，得到所需顆粒的物料經皮帶出料造粒輸送至工藝流程。

③、篩網：造粒后的初級顆粒通過皮帶輸送機到提升機，初級顆粒由斗式提升機提升到篩網，滾筒篩將合格的顆粒篩出，可直接包裝或進入下一個步驟，篩分物料（不合格）由皮帶輸送機送回原料處，再次混合，重新造粒。

④、拋光：經過篩選得到產品顆粒后，直接進入拋光機，在此過程中，拋光機中的顆粒進行拋光，得到的顆粒更加光滑飽滿。

機器：

客戶使用現場

交貨和運輸：